压铸加工过程中的工艺缺陷

　　压铸加工模具热疲劳龟裂失效，压铸模具加工时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。压铸模具加工起始时模具要充分预热。在压铸过程中模具要保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
压铸模具加工过程中熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是AI易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
碎裂失效在压铸模具加工过程中压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。
而脆性断裂时裂纹的扩展快，这对模具的碎裂失效是危险的因素。凡模具面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光，即使它在浇注系统部位，也要打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。