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产品发展趋势是精密化，轻量化，节能，环保，安全可靠，更优良的性能。
用铝合金取代钢铁作为汽车结构件，汽车零配件，汽车连接器，可大大减少汽车重量，减少油耗，也减少废气排放对环境的污染，并使汽车具有更好的性能，安全和舒适感。
应用压铸新技术，可满足汽车压铸件的要求：高性能，高韧性，高强韧，能热处理，能焊接。
一、铝合金压铸设计标准
设计标准：铝合金压铸件设计标准，提供了保证产品质量的依据，使产品制造企业和用户之 间有了共同的验收标准，在进行压铸件设计时可参照以下国家标准：GB/T15114-94
在设计时需符合两个基本要求：一是确定铝合金压铸件具有合适的功能，二是压铸件能够在经济有效的条件下压铸出来。
绿色化是实现可持续发展的有效途径，是综合考虑环境影响和资源利用率的现代制造模式。它的目标是使产品从设计，制造，使用，报废回收处理的整个生命周期中对环境的污染最小，资源利用率最高，实现企业经济效益与社会效益优化。
二、压铸件绿色设计的特点
1、在满足使用功能条件下节省材料，节省能源的设计 。
2、在合金材料选择上，对资源利用有利。
3、压铸件的制造过程中采用清洁生产技术。
4、压铸件使用过程中的安全性，可靠性好，寿命长。
5、压铸件报废后可回收再生利用。
三、压铸件的设计要求
1、使用功能：决定铝合金压铸件的几何形状，结构形式，轮廓尺寸。
2、外观要求：决定压铸件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、表面处理等。
3、选择材料决定压铸件的物理和力学性能，设计时要考虑这种材料的压铸特性。
4、综合考虑产品使用过程中的结构稳定性，可靠性。
四、铝合金压铸件分析
1、用途分析：
1）结构用途：连接器外壳，汽车配件，摩托车零件，电机转子，齿轮，框架，支座，阀体，锁类等，作为结构零件，对机械强度，尺寸精度，铸件内部质量等要求高。
2）装饰用途：如智能家居配件，啤酒机，智能锁，五金装饰品，高端家具装饰品，对铸件外表面质量要求更高，表面光洁，造型美观。
2、经济价值：
要了解压铸件的经济价值，高档产品与低端产品之间的区别，高档产品对压铸机的性能，压铸模制造要求更高，才能保证设计出来的产品达到更大的使用效果和经济效益的一致性。
3、装配关系：
要了解压铸件的装配关系，需要与什么零部件配合，如何配合，坚固与连接的形式，选择符合产品的公差配合。
4、制造过程的特点：
1）压铸过程：压铸方法，铝合金材料特性，模具制造。
2）后加工过程：打磨，抛光，表面处理，喷涂，电镀等，压铸件须根据不同的使用环境，采取不同的表面处理方式，在设计时要考虑后续工序的要求。
五、铝合金压铸综合分析
通过对铝合金压铸件的特点和制作工艺进行综合分析，指导模具设计，制造及压铸生产。
1）冶金标准：铝合金牌号，化学成份及力学性能。
2）铝合金压铸件设计标准：结构，形状，尺寸，精度，公差等。
3）成本预算：材料成本，压铸成本，模具成本，后加工处理成本，管理成本等。
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