惠州压铸加工厂分析铝压铸模具加工注意事项

　　压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。​

下面，听听惠州压铸加工厂分析铝压铸模具加工注意事项：
磨削加工
磨削加工会使金属表面出现局部过热情况，导致表面残余应力过高或者结构发生变化，从而产生磨削裂纹。除此之外，结构预处理不当，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情况都会导致磨削裂纹的出现。为了避免裂纹，操作人员需要在确保材料质量的情况下，选择适用的冷却液以控制磨削过程的冷却环境和研磨速度。
电火花加工
电火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬层，并且淬硬层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定，如果是粗加工，那么淬硬层的厚度会比较厚，如果是精加工，那么淬硬层的厚度会比较薄。
除此之外，淬硬层还会对模具表面产生很大的应力，如果未及时除去淬硬层，消除应力的话，则在使用过程中，模具表面很容易发生电裂，点蚀和开裂情况。建议大家可以通过以下方法消除淬硬层：
用油石打磨去除淬硬层。
在不降低硬度的条件下，降低回火温度可以有效去除模腔的表面应力。
热处理
热处理不当是导致铝压铸模具过早失效的重要因素，一般情况下，热处理的变形主要是由热应力和组织应力引起的，当应力超过屈服强度时，模具材料就会发生塑性变形。
当应力超过强度极限时，将导致零件淬裂，所以对铝压铸模具进行热处理工艺时应注意以下几点：
当锻件没有冷却到室温时，需要进行球化退火。
在粗加工之后，精加工之前，增设调质处理，将硬度应限制在25-32HRC，这样做的目的是防止硬度过高，造成加工困难，除此之外，在完成精加工之前，操作人员还应进行回火处理以去除应力。
淬火时要注意钢材的加热温度和保温时间，以防止奥氏体粗化。回火时温度应保持在20mm/h，回火次数一般为3次，在有渗氯的情况下，可以省略第三次回火。
热处理时要注意腔体表面的脱碳和增碳情况。
需要注意的是，氮化表面上不应有油渍，并且禁止用手直接触摸清洁干净的表面，应佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
在两道热处理工序之间，当前一个工序的温度下降到可以用手触摸时，就能够执行下一个工序了，不应将其冷却到室温。