压铸模具是一种铸液态模锻的一种方法，压铸工艺要将压铸材料、压铸机、模具三大要素有机的综合运用，才能压铸出高效，外观质量较好的工具，熟练把握中这三个重要步骤，可以使得生产更具节奏性，效率更好，品质更好。那么在压铸模具生产工作时有哪些注意事项呢？
1、在使用脱模剂的过程中是有一定的要求的，脱模剂的作用是用于压铸件的在工艺形成脱离的。
在使用时，压铸模具的表面温度一定要适中，不能过高或过低，否则这都会使得脱模剂无法良好的脱落，可能也会造成相关的损坏。脱模剂的使用也要均匀，应该是说做到少涂均匀，让铸件能顺利达到脱落的状态即可。
2、压铸模具的润滑也是非常重要的，润滑作为压铸模和压铸件的分型剂，便于压铸模卸件，作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂，减少摩擦，提高压铸模的使用寿命。
此外，还可以作为压铸模的冷却剂，并降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。
3、压铸模具在使用前要记得预热，预热的目的是防止压铸模具受热范围较小，且集中，使得模具受到强烈的热力和开裂，导致模具的损坏，所以在使用的过程中记得预热模具。
压铸模具在平时的使用中多多注意保养，这样才能避免模具的损坏，从而提高其使用寿命。
随着我国科技的发展和更替，压铸行业迎来了一个崭新的时期，工业技术的发展为压铸行业提供了一个技术的支持，也是对压铸模具综合性能力的一个全新考验。
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