压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
一般在
压铸模具制造生产之前，需要做如下充分的热身行动：
（1）压铸模具需要达到一定的热平衡，这样一来可以使压铸模具更加均匀快速的凝固，并且有利于压铸件压力的传递；
（2）在压铸模具空腔内，需要保持有效的流动性，压铸填充压铸模具的时候，本身具有较好的成形性，而且使得压铸件表面更加光滑；
（3）降低了压铸模具的冷热交加的应力，促使压铸生产的压铸模具使用的寿命更加持久；
（4）减少压铸件的不良生产，提高了压铸件的生产效率和产品质量。
压铸模具在一次次的交替使用时，需要注意压力的大小，防止出现裂纹，想要达到一定的使用寿命，在选用模具材料、技术设计、加工处理、热处理和运行方面更应着重注意：
（1）压铸模具材料必须选用最高品质的；
（2）压铸模具需要经过合理的设计，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要适宜；
（3）注意粗加工后应力退火；
（4）在使用正确的热处理时，淬火以足够快速；
（5）要彻底地打磨去除EDM干扰质量层；
（6）在压铸模具的表面没有高度抛光；
（7）在压铸件里尽量减少铝的使用量，要快速地注射；
（8）冷却水的温度必须保持在40至50℃之内冷却模具；
（9）压铸模具在短暂停机时，可以用压铸模具尝试着塑造压铸件和减少冷却水用量，防止开机时压铸模具需要承受短时间的热冲击；
（10）当压铸模具型面达到最高温度时，应该关闭冷却液。
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