1、模具的良好预热
压铸模具制造装配后试模或正常生产，必须预热模具而且模温要均匀。铝镁合金的压铸模具的预热温度建议在 250～320℃，更好采用模温机预热；
模具预热到 300℃，其冲击韧性提高很快，但当模温低于 200℃时，材料的冲击韧性降低很多，脆性增加；
经过良好预热的模具，其热传导率要比没有良好预热的模具高近 20%；
模具浇注温度与模具表面温度（预热温度）之差越大，则热应力越大，越容易引起热疲劳和龟裂。日本压铸协会编辑资料介绍，模具温度从 250℃提高到 350℃，即浇注温度与模具表面温度之差减少 100℃，则模具寿命几乎可以提高10倍。
2、制定正确的浇注工艺
浇注温度要合理，不能太高。否则浇注温度太高，虽然流动性更好，但铸件冷凝时间长，易产生缩孔，气孔，容易降低模具表面硬度，出现粘模、产生龟裂，调整压铸机的锁模力，使模具受力均匀。
正确选择（或调整）充型速度和充型压力，充型速度（压射速度）过高会增大型腔表面由于侵蚀和粘模的损伤几率，过低充型速度，虽然有利于气体排出，但会使铸件机械性能下降和表面质量变坏。同理，充型压力增大，也会使喷嘴充型速度增大。总之，要调整一个适度的数值。
3、在中断压铸浇注作业时，切记要关掉冷却水，以免使模具温度下降太多，以致恢复浇注作业时，影响铸件质量和模具寿命。
4、选择合适的脱模剂及正确的喷涂方式
压铸时要将脱模剂喷涂在于金属溶液接触的型腔表面，其主要作用是避免金属液粘附在型腔表面和保证铸件与型壁分离，延长模具寿命。
脱模剂有水剂、油剂，近年来还研制出粉剂和颗粒状脱模剂。要求：脱模剂不能对铸件表面质量有不良的影响，无气味冒烟发生，也不得留下残留物。
脱模剂浓度要适当，要经常搅拌，千万不能让其沉淀，否则模具型腔会因为极冷引起热疲劳龟裂。
喷涂量要少，喷的要均匀，形成的膜要薄，喷涂太多太厚会造成铸件疏松、夹渣、起泡、气孔等缺陷。
如水剂脱模剂喷涂效果不佳，应选择油剂脱模剂或粉剂脱模剂，但要在真空状态下使用。铸件脱模快、生产率高、质量好，而且模具产生的热应力较少，有利于延长模具使用寿命。
5、确保浇注的铝合金质量
保证铝合金的成分；铝合金熔化与保温槽必须分开，中央熔炼要严格控制气体如氧化物的含量、绝对避免把废品和回炉料直接加入保温炉中，否则会污染金属液，不但严重降低铸件的质量，更会容易造成粘模及腐蚀模具。
铝合金溶液Fe的含量应控制在0.7～1.3%之间，如果低于0.7%则容易引起粘模现象，如果大于1.3%则会形成金属化合物硬质点，产生冲蚀。
6、建立良好的模具维护制度，使模具处于良好的工作状态：
A、及时清洗和打扫模具，去除型腔残留物和飞边；
B、更换或修复已损坏的零件；
C、定期对模具进行消除应力处理：
第一次去应力处理为，初期投产模具使用约 2000～5000 模次时；
第二次去应力处理为，使用 10000～20000 模次时；
其余每次去应力处理间隔同上，最大不能超过 15000 模次。
D、模具使用一段时间之后，检测模具表面硬度有所降低，出现粘模现象时，应将模具表面研磨光滑，进行一次软氮化处理，渗氮层厚度为0.08～0.12mm，或软氮化+氧化复合处理，它将有效的提高模具的使用寿命。
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